Производственные мощности

 Для компании самым приоритетным направлением является выпуск продукции массового спроса: хлебов «Городской», «Столичный», «Дарницкий» и, конечно же, батона «Нарезной». Усилия технического руководства направлены в первую очередь на автоматизацию линий по производству именно этих сортов. Так в 2008 году на первом хлебозаводе был установлен охлаждающий куллер и смонтирован транспортер, который соединил линию по производству батонов с американской упаковочной машиной «UBE», установленной еще в 2007 году. В результате получили комплексную линию по выпечке, охлаждению, нарезке и упаковке батонов. В планах на будущий год стоит установка нового шкафа расстойки с автоматическим надрезчиком для батонов. Технологические процессы в новом шкафу расстойки пойдут лучше, в результате батоны будут лучше подходить и получатся ровнее.

Американскую упаковочную машину приобрели также и для линии №5, на которой производится хлеба «Городской» и «Столичный». Для этой же линии своими силами обеспечили охлаждение продукции, установив транспортер, который соединил печь с упаковочной машиной. В итоге стали продавать эти хлеба в нарезанном виде и упакованными в цветные пакеты. 

В ноябре 2008 года был пущен транспортер, по которому хлеб «Дарницкий» из печи отправляется к новому горизонтальному упаковщику последнего поколения «Бестром - 120». Упаковщик имеет производительность до 120 булок в минуту и работает по принципу  «нет продукта – нет пакета», что сводит к минимуму выход брака.

В 2009 году компания начала осваивать технологию производства замороженного хлеба. На первом хлебозаводе установили камеру шоковой заморозки и морозильную камеру для хранения хлеба. «Замороженный» хлеб  с завода отправляется в магазины города, в который оборудованы минипекарни «Горячая выпечка». В базовую комплектацию минипекарни входит морозильный ларь для ранения замороженных изделий, стойка для размораживания и остывания выпечки, расстойный шкаф и печь.

А в декабре 2009 года, на компании «Каравай» установили комплексную автоматизированную линию для изготовления изделий из слоеного теста швейцарской фирмы «Рондо».

 
 ОАО «Каравай» постоянно совершенствуется, модернизируя производство. Техническое руководство компании проводит мероприятия по устранению нерентабельных производств и автоматизации выпуска хлебобулочной и кондитерской продукции, что сокращает до возможного минимума использование ручного труда. На сегодняшний день функционирует  6 автоматических линий хлебопечения. Всего за сутки  2 хлебозавода  Ангарска выпускают более 99 тонн готовой продукции. На предприятии установлена швейцарская линия по производству замороженных полуфабрикатов - Rondo. 

   

ОАО «Каравай» пополнила свои производственные мощности следующим оборудованием:
Фритюрница «RIEHLE», предназначенная для фритирования погружным способом творожных шариков, пончиков «Донатс», хлебопекарных изделий, но также и для других видов продукции. Принцип действия очень прост и эффективен. Фритюрница обеспечивает непрерывный процесс фритирования погружным способом и стабильно равномерный результат при одновременном сокращении времени. Фритюрница снабжена поворотной корзиной для более удобного использования в условиях производства. В комплекте идет со специальной паронепроницаемой крышкой для усовершенствования объема тестовых заготовок в первый период фритирования, а также, снабжена встроенной расстойной камерой, что делает её еще более удобной в использовании для изготовления дрожжевых изделий на местах. И, в комплект к ней, приобретена специальная система фильтрации жира «RIEHLE», которая сначала очищает использованное масло в две ступени, затем оно проходит лабораторный анализ на предмет пригодности, и только после этого запускается повторно в производство. Причем масло может быть использовано в производстве в целом не более двух недель.

          Упаковочный автомат горизонтального типа «Бестром». Автомат предназначен для упаковки в пакеты по типу любых штучных предметов, в т.ч. изделий пищевой, хлебобулочной, кондитерской промышленности. На производстве ОАО «Каравай» он предназначен для упаковки легендарного «Ангарского Дарницкого», и полюбившихся всем «Булочек Творожных» и «Сдобы с Помадкой».
Автомат оснащен электронной системой управления, обеспечивающей быструю настройку автомата для упаковки различных видов продуктов, сохранение параметров настройки в памяти, что гарантирует быструю переналадку автомата при переходе с одного вида продукта на другой. В целях экономии упаковочного материала в автомате реализована функция <нет продукта - нет пакета>.

  Кроме этого на сегодняшний день компания «Каравай»  тесно сотрудничает с французской фирмой Bongard. Совсем недавно  в хлебобулочном цехе установили современную подовую печь Омега-2 - высокотехнологичный аналог традиционной русской "бабушкиной"печки. Электрическая печь имеет «4 этажа» с традиционным каменным подом. Исходя из этого, хлеб выпекается непосредственно на камне - "на поду". Хлебный жар от каменного пода распространяется на всю булку целиком, тем самым ускоряя процесс получения готового изделия, и позволяя получить уникальную хрустящую корочку и эластичный густой мякиш. На лицевой стороне Омеги – панель управления, крайне удобная для пекаря, который может устанавливать время, увлажнение, температуру для каждого яруса печи отдельно.

 Там же в хлебобулочном цехе  установлен современный антистрессовый тестоделитель  Paneotrad французской компании  Bongard. Он позволяет получить тестовые заготовки любого размера, и тем самым дает пекарю возможность фантазировать с "хлебобулочным ассортиментом". Весь западный мир маркирует упаковки с продукцией, изготовленной на таком тестоделителе знаком "handmade" -"сделано своими руками".

  

Ежегодное внедрение импортного оборудования позволяет использовать опыт западных хлебопекарных компаний, применять исключительно современные технологии выпечки хлеба.